3.3主要技术要求

1.        项目设置1套VOCs处理系统，设计标况废气处理量按51800 m3/h，设备要求具备在20%~110%设计负荷间达标处理排放的能力。

2.        废气系统烟气为来自各个废气源的烟气，实际VOCs烟气温度请根据同类项目经验及废气收集系统布置综合考虑。

3.        本系统VOCs处理系统要求采用三箱式蓄热氧化炉（RTO ）。

4.        控制系统：与MES等数字化管控平台结合；采集设备信息；

A.    配套控制系统若采用PLC作为控制器，优先采用西门子的1500系列系列PLC。

B.    当条款A因为设备特性或者其它原因无法满足时应提供主流的基于以太网TCP/IP协议的现场总线通讯方式，比如PROFINET、MODBUS TCP、OPC UA等协议，并且提供该协议的完整协议栈实现而不是仅实现某一单独功能。

C.    若设备由于操作流程简单不需要配套控制系统，则应预留电气接口给上级系统提供设备的运行、故障状态信息，如接触器辅助触点或者中间继电器提供的无源触点。

D.    厂商应提供配套控制系统的功能规格书和图纸，对系统中采用的术语、标识、功能有足够详细的描述。并且配套控制系统应对上一级的系统提供完善的信息接口，通过此接口，上一级系统可以获取该控制系统运行的工艺过程参数、设备状态以及完善的报警消息。

5.        电气系统

①　电源要求：适应工业的三相五线制供电，电压≤380V，50HZ；

②　风机及防爆区域内电控箱、电气元件应达到整体防爆要求；

③　室外电机搭遮雨棚；

④　均采用国内外知名品牌，在电路设计上充分考虑安全、可靠，风机的控制具有过热、超载、缺相、反向等保护功能；

⑤　风机采用降压启动方式，在控制回路中设有过载、反向、缺相保护功能;

⑥　电控系统所有开关、动力系统、电机、按钮、信号灯、主开关由控制柜控制，控制柜上安装有散热风扇，主电路部分安装有过载保护和漏电保护。

⑦　在控制柜位置附近设急停开关；

⑧　控制柜防护等级IP55。

6.        照明系统

①　室外设备设置照明

②　照明度应满足夜晚人员检修及巡检要求；

3.4、设备性能及技术要求

3.4.1蓄热式热力焚化炉（RTO)

①　本方案采用处理效率高、运行可靠性高的蓄热式热力焚化炉RTO，要求是技术先进，质量可靠，维护简单方便，使用寿命长的设备。

②　设备现场安装空间尺寸约为：长28米,宽8米，含检修位置。

③　各排放源废气汇集到 RTO 设备区。

④　废气在 RTO 主风机的作用下进入 RTO，停留时间在1.2秒以上，以便进行充分的氧化处理。

⑤　RTO 燃烧器由PLC 通过燃烧室温度传感器自动调节输出，保持温度的稳定，保持燃烧室温度在760°C到850°C之间（以投标方具体计算为准）， 同时节省天然气的用量消耗。

⑥　RTO使用寿命不低于10年。

⑦　RTO的热回收效率≥95%以上，废气处理率在99%以上。

⑧　RTO主体外形采用6mm以上的Q235钢板及型钢等制作，表面喷砂处理，喷耐高温油漆，颜色按照业主要求。

⑨　RTO要留有检修口，尺寸不小于800mm（L）*600mm(W),检修口密封必须严密无泄漏。

⑩　烟气排放温度高于进口烟气温度不大于40℃。

3.4.2切换组件

①　切换阀是保证 RTO 处理效率的最关键设备，同时也是影响系统可靠性的主要部分。采用密封效果好，结构简单的气密性风阀或特殊制作的无泄漏的气动提升阀或推拉阀。泄漏率小于0.01%。

②　切换阀的密封材料采用耐温高、弹性好、不易变形的材料，保证长时间的使用寿命和密封性、维护费用低。

③　切换阀采用硬密封，使用寿命不小于10年。

④　每个切换阀需配备一套气动执行机构和感应限位开关。

⑤　切换阀和风门需符合耐温需求，采用手自一体开关型气动控制，并自动检测位置。

⑥　气动控制组件及配件选用FESTO等国际知名品牌。

3.4.3加热设备

①　蓄热式热力焚化炉RTO 加热设备采用低氮天然气燃烧器，NOX排放浓度低于30mg/m3。

②　燃烧器可根据炉膛温度比例控制，0~110%范围无级调节，调节比不小于20：1。

③　采用美国或德国/英国知名品牌进口燃烧器, 天时、麦克森、北美等（具有连续比例调节功能，需提供产品合格证及说明书）国际优质品牌。

④　采用原装进口Honeywell等国际知名品牌燃气控制系统。系统含助燃风机、高压点火变压器、比例调节阀、UV 火焰探测器等

⑤　系统设计特定的程序对管路系统进行自检，如遇特殊情况，燃气压力变化超出系统设定值时，自动切断电磁阀，保证系统安全。

⑥　RTO 系统配置自动熄火程序，正常工作时，当 RTO 温度超过设定值时，RTO 燃烧机自动关闭，以节约能源，当 RTO 温度低于设定下限且在自动点火条件具备的条件下，燃烧机自动点火。

⑦　RTO系统具有生产停止后保温300°C到400°C功能，实现余温基础的再次生产启动。

3.4.4蓄热材料及内部保温

①　蓄热材料采用压力损失低、施工方便、方便维护的蜂窝式或MLM系列蓄热陶瓷，最高使用温度达到 1,300℃。要求热容量大、抗裂性能好，寿命长，最低保证10年内无需清理和更换。

②　蓄热材料整体结构强度大，壁薄孔径小，比表面积大，耐酸度高，吸水率小，热膨胀系数小，耐热冲击强，抗氧化性能好，压力损失小。

③　蓄热陶瓷使用蓝太克LANTEC、博鑫精细陶瓷等国内外知名优质品牌。

④　蓄热床上部布置陶瓷鞍，上下各厚度100/50mm。提高气流分布的均匀性和抗高温冲击。

⑤　炉体内衬采用硅酸盐陶瓷纤维模块和纤维毯，耐温 1,260℃，密度为 192kg/m3，最小保温厚度不低于300mm，保证满负荷稳定运行时外壁温度小于等于40°C(低于环境温度+15℃)。

⑥　保温材料使用山东鲁阳、苏州奇强、浙江圣诺等国内外知名优质品牌。

⑦　保温材料使用SUS310S锚固件固定在炉体壳体上，SUS310S锚固件要耐热1200°C,表面耐高温固化涂层，使用寿命长、不变形。

3.4.5  RTO风机

①　风机电机选用国内知名品牌，上海通用、上风高科、金通灵，重庆通用等国内知名品牌，并使用长寿命、耐高温轴承。电机设置防雨棚。

②　风机轴承使用进口轴承SKF等高温高速轴承，并设置可见的、方便操作的加油润滑装置。

③　风机及电机应配减振台架、环保降噪箱等设施。风机单元的风机经过防震处理，单元内部有吸音材料，确保设备运行的噪音控制在75分贝以下。风机叶轮和轴承应在制造厂内完成静平衡和动平衡。

④　所有风机均设计成无火花型（喉口防爆），配套电机均为防爆变频电机，防爆等级应满足IIBT-4的要求，防护等级IP55。

⑤　风机选型应统一考虑废气收集系统及RTO处理系统，风机应提供至少10%的备用风量，风机全压考虑留有至少500Pa备用量，风机耐温不低于250°C。

⑥　RTO主风机选用离心风机，转速不大于1000r/min，电机使用变频电机,叶轮Q355B，蜗壳采用Q235B，主轴45＃材料，风机具有防腐防爆功能设计（吸入口镶铜片），强化系统在易燃易爆环境中设备的安全性。

⑦　风机底座以及安装需要的所有连接件,预埋件及找平垫铁等均由厂家提供。

3.4.6  电气系统配置：

①　电气包括风机的变频控制和电源开关。

②　主风机由变频电机驱动，根据风量和压力通过变频器自动调整转速，达到控制和节能效果。

③　电机采用上海电机、南阳电机、佳木斯、湘潭等国内外优质品牌的电机。

④　变频器选用ABB\西门子等国内外优质品牌新系列型号。要求投标文件中详细描述变频器及电抗器规格型号。

⑤　电气柜采用室内型电柜，所有电器件，变频器，开关，继电器，PLC等可配置在电气柜内。

⑥　各电气元件、仪器仪表及其它外购配套零部件采用等国际认证品牌。各配套的配件厂商都应持有生产许可证，经过相关主管部门认可，并且经过工业运行考验证明产品质量优良的专业制造的产品。供货时都确保各外购配套件的质量优良，所有外购配套件的质量责任由投标方负责。

⑦　电气系统的完整性、可靠性统一由投标方负责。

⑧　电气、控制部分就近考虑设置电气室一个，电气室空调由投标方供货。电气室由投标方设计，招标方施工。

3.4.7 自动化控制

①　RTO系统采用 PLC 全自动运行。

②　PLC 采用西门子等国际知名品牌最新系列型号的，通过 I/O 模块或通讯接口与现场传感器和执行机构传输信号。

③　控制系统通过触摸屏进行监视和操作，触摸屏可自动显示监控废气、风机参数、温度等参数及故障。通过画面，可以完成监视、设定及操作等所有设备功能。

④　PLC 组件带有以太网通讯模块，可通过通信线缆在中央控制室对系统进行监视和控制。

⑤　重要仪表均采用国际认证品牌，防护等级为 IP55~IP65。

⑥　电控设计具有设备故障（电机、除尘器、清灰）报警指示，实时温度显示，设备紧急停机开关， PLC程序控制、监测滤筒是否堵塞差压变送显示，设备运行工况实时显示，电气安全保护装置等。所有电气控制功能均在液晶显示屏上逐一显示。

⑦　PLC系统需与生产线PLC通讯匹配，实现本地控制和出口操作室远程操作显示和控制。

3.4.8控制系统功能

①　LEL废气浓度监测或下爆限传感器

设置LEL废气浓度检测仪或下爆限传感器，对RTO前废气浓度进行监测，并进行显示，信号上传PLC，如果超过设定值，将提供声光报警，同时将废气隔离，进行紧急排放。

②　燃烧室温度控制

VOCs 浓度较低的工况，需要燃气加热器补充热量保持燃烧室温度。由 PLC 根据燃烧室温度自动调节燃气加热器的输出。VOCs 浓度越高，燃气加热器输出越低，直至燃气加热器停止输出。随着 VOCs 浓度继续升高，在燃气加热器停止输出的情况下，燃烧室温度持续上升，则新风风门适当打开，稀释 RTO 入口废气浓度。如新风全开状态下继续升温，热旁路风门自动开启适当角度，将部分高温气体不经过蓄热直接排放，保持热平衡。

③　 废气压力控制

废气工艺风机采用变频电机，通过 RTO 风机入口的压力传感器自动调节转速，自适应风量和压力损失的变动。

3.4.9安全装置

①　安全隐患

Ø  过压造成设备损坏。

Ø  RTO 炉温过热，造成结构损坏。

Ø  废气排放源出现异常，废气浓度超过爆炸下限，如直接进入 RTO 发生火灾或爆炸.

Ø  爆炸或火灾波及到前端设备。

Ø  RTO 的爆炸导致设备的破损或人员的伤亡。

②　安全装置

Ø  RTO需要配置自动的安全检测报警和保护系统，具有循环风机联锁、风压联锁、燃气低压联锁、燃气高压联锁、管路系统检漏联锁、UV检测联锁等，风压开关具有三路电磁阀自检功能。

Ø  RTO设备具备空烧或自清洁功能。

③　安全设计原则

Ø  主动检测及自动联锁：实施检测可能出现安全隐患或安全事故的要素参数，在超过安全设定值时提供警报和安全动作联锁。

Ø  发生意外时破坏力最小化：有可能爆炸(理论上)的设备均要求安装爆炸扩散装置。

Ø  火焰隔离：发生意外时火焰均隔离，防止波及到其他设备。

Ø  仪表及阀门：涉及到安全的仪表及阀门均采用 SIL2 等级或冗余装置。

Ø  断气断电：出现突发的断气断电事故，系统的所有阀门将复位到安全位置(单向执行器或安装压缩空气储罐)。

④　安全装置及功能

Ø  下爆限传感器：主管道带有下爆限传感器，实时提供废气浓度(下爆限比例)，并提供报警和联锁功能。下爆限比例超过设定值(10%)时将 RTO 炉进行隔离，并紧急排放。

Ø  过热连锁：RTO 炉温超过 900℃时将 RTO 炉进行隔离，并紧急排放，并吹入大量新风。

Ø  爆破片或泄压装置：带有爆破片或泄压装置，在发生爆炸时将能量安全地扩散，防止人员伤亡和设备破损。

Ø  异常状况：理论上存在出现异常或极端情况的出现可能性，包括废气排放设备和 RTO 系统，因此采用多级应急联锁功能，覆盖从安全事故的预防到发生安全事故时的损失最小化措施。

3.4.11电气接线及气源说明

①　招标方负责将电引至投标方设备总电气控制箱附近，设备总电气控制箱至投标方设备的电源线及接线由投标方负责（由此产生的电线等材料费用由含在此次招标范围中，由投标方承担）。

②　招标方负责就近预留压缩空气管道接口，投标方负责从招标方预留压缩空气接口连接管道并引至设备具体需求位置，投标方按需要配置压缩空气罐，并做好相关管道连接。

③　设备上配置的气动元器件及控制阀等组件选用FESTO等国内外优质品牌。

1. 设计、供货及施工的范围

1、 投标方负责整套设备的基本设计和详细设计，包括：设备、电气、控制等设计、各类管线配管设计，并提供三维布管图及材料表等。

2、投标方负责设备基础的基本设计，招标方负责土建基础的详细设计。

3、投标方负责全套设备、材料、损耗件的设计、供货、安装、调试、功能验收。

4、各类动力介质界面为就近内列柱距地面高度1m处。

5、招标方提供电源至电气柜，电气盘柜、操作台箱及电气盘柜至设备的电缆、桥架等均由投标方负责。

6、需要时招标方可安排设计联络，讨论具体设计及现场条件。

7、 投标方供货的设备，应注明原产地，并提供原产地证明。

8、管路、配对法兰、螺栓及密封件等均由投标方负责。